干法造粒設(shè)備所制顆粒出現(xiàn)不良現(xiàn)象怎么辦？
瀏覽次數(shù)：1472更新日期：2021-04-20
干法造粒設(shè)備可以將粉狀的原料通過在設(shè)備中的對壓輥擠壓，形成一定比例的顆粒與細(xì)粉混合物，為下一步形成產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。我國的造粒技術(shù)有著兩百多年的歷史，到了本世紀(jì)發(fā)展尤為迅速。由于產(chǎn)品的性狀及產(chǎn)品本身的質(zhì)量要求，在造粒直至最后出成品的過程中，對產(chǎn)品中間體的顆粒疏密度、均勻度、崩解度、溶出度、流動性、成品率高低等存在的問題都直接或間接的與制粒機運行參數(shù)有關(guān)系，尤其是在制藥行業(yè)的膠囊生產(chǎn)中，這個問題顯得更為突出。干法造粒設(shè)備所制的顆粒出現(xiàn)不良現(xiàn)象如何糾正：
一、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；
二、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差，應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷；
三、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；
四、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11時物料水份約增加1%；
五、顆粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)增大壓縮孔。
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